分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2022-12-28
隨著人們對包裝個性化需求的日益提升，在紙張印刷市場競爭日益激烈的今天，塑料片材UV膠印利用其產品差異化的特點獲得了較高的市場回報率。但隨之而來的一些技術難題也逐步顯現。
1.易過度乳化
UV油墨所使用的丙烯酸酯類預聚物和單體通常帶有羥基、羧基和胺基等高極性基團，對潤版液有較強的親和性，易被乳化。
而且塑料片材在UV膠印過程中對潤版液的吸收性差，多余的潤版液會串上墨輥，從而導致UV油墨過度乳化，進而使其印刷顏色暗淡、固化性能下降，嚴重的還會引起串色現象。
尤其是當UV油墨使用殘留羥基數值高、極性大的預聚物、單體、助劑時，水墨平衡控制難度更突出，一旦掌握不當，就會在生產過程中出現諸多問題uv印刷包裝，嚴重時還會導致印品批量反粘情況，從而造成不必要的損失。
因此，塑料片材UV膠印生產過程中切忌水大墨大，要密切注意水箱中潤版液、異丙醇的含量，水質的電導率不能太高，印刷環境溫度應控制在（23±2）℃為宜。
2.易隨溫度變化
印刷過程中串墨輥不斷進行軸向和周向運動來打勻油墨，在串墨輥的高速運動中，因為摩擦的原因不可避免會產生大量的熱能使得串墨輥溫度升高。溫度變化導致UV油墨的觸變性、流動性、黏度均發生改變，從而使得印刷機傳墨量變大，印品網點增大、疊印率發生變化等，進而影響輸墨性能和印品質量。
因此，塑料片材UV印刷設備必須配置墨輥冷卻系統，系統溫度通常設定在24～27℃。
UV固化難點及控制要求
塑料片材UV膠印需采用UV固化系統，不僅對片材本身質量要求高，對UV油墨質量要求也高，主要表現在油墨固化速度及附著力上。在材料表面電暈值達標的情況下，普通金、銀卡紙類UV油墨在片材上的附著力不一定能達到要求。
通常對油墨附著力檢測采用劃百格及3M 600型膠帶粘貼，一般產品劃百格后用膠帶粘貼，油墨光油層損失10%以內為合格，具體要求需根據不同產品及客戶需求而定。對油墨固化程度最簡便的檢測方法：用刀片對墨層進行刮擦，若墨層呈粉狀，則為固化過度；若墨層呈泥狀，則為固化不徹底。
塑料片材經UV燈照射后熱量較大，受熱后套印不準問題尤為突出。我公司原裝UV系統配有水冷和風冷共同冷卻，但印刷時印品溫度仍高達40℃左右。因此，一般情況下，不建議中間色組打開UV燈固化。
如果在印刷過程中出現套印不準現象，應該在印前CTP制版時作相應的縮放補償處理。若后工序加工如網印、模切、燙印等對套準要求較高的工藝，需等印品冷卻之后，根據套膠片測得實際印品的尺寸變化，再進行后工序制版及加工。
此外，塑料片材經印刷及UV固化后，其理化性能會受到一定影響，主要因為UV燈的紫外光對塑料片材的分子結構有一定的破壞作用，導致塑料片材抗沖擊性能衰減。此外，還要注意UV光油的選擇，不同廠家的UV光油對塑料片材的抗沖擊性能影響也不同。
塑料片材表面處理控制要求
塑料片材UV印刷與傳統紙張印刷不同，由于片材表面為非吸附特性，若材料表面不進行特殊處理，印刷油墨的附著性會很差，甚至出現濕疊干疊印過程中前色組已印圖案被后色組反拉的現象，導致無法進行正常印刷。通常印刷級塑料片材可以采用電暈進行表面處理，一般印刷級PET片材電暈值要求達到44～46達因。
但電暈值具有時效性，若電暈后的片材存放時間超過半年（PET材質），印刷時需要注意檢測油墨的膠帶附著力。若附著力無法達到要求，則需要重新對片材電暈或選擇采用底涂進行打底再印刷。
應部分產品的特殊要求，需在透明片材上覆一層保護膜。覆膜可以有效減少片材在后續印刷生產及后加工過程中的劃傷問題，但應同時考慮產品的實用性與經濟性，若針對需要后加工糊盒的產品，則盡量避免覆膜，因為糊盒前人工撕膜成本高、效率低。
同時，針對印刷級塑料片材，覆膜應選擇PE材質的啞光靜電保護膜，而不是亮光保護膜，因為裁切成單張堆疊后，亮光保護膜會存在粘連，從而導致飛達無法正常輸送。
如何讓復雜的UV膠印工藝發揮作用
UV膠印印品在表面質地、保護性、耐磨性和生產效率等方面具有傳統膠印印品無法比擬的優勢，特別是用于1塑料片材、金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優勢使那些應用UV膠印技術的印刷企業從競爭中脫穎而出。
但UV膠印工藝比較復雜，包裝印刷企業如何處理UV膠印過程中存在的問題？打算采用UV膠印的包裝印刷企業應該如何做好準備？
針對這些問題，本文通過東莞東莞宏昇印刷有限公司倪顯軍先生，東莞宏昇印刷有限公司生產部沈勝意副總，以及從事UV膠印工作多年的朗浩先生的精辟見解，獲得了答案。
uv印刷
UV膠印的問題解決，要想讓UV膠印更好地發揮作用，需要解決的主要問題有如下幾點。
01、設計制版
制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網線角度必須與承印材料匹配，避免撞網；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳品質。
02、附著力
由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差uv印刷包裝，印刷質量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。
03、油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質。
解決方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印／小時。
04、固化程度
為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。
解決辦法：首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時間適當加長，讓油墨徹底固化；其次是調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環境光對UV油墨的影響。
05、色序安排
UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。
解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。
06、印刷套準
UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。
解決方法：在最后一色印完后再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好。或者可以采用冷UV技術。具體可見。
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