分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-02
需要注意印刷過程中對材料傳輸時的運動補償個性化印刷，這是獲得穩定張力控制系統的重要一環。輪轉印刷機有一個重要的特點，即材料在傳輸時受到的各種摩擦，尤其是壓印時受到的正壓力，會形成正比于所受壓力的反向摩擦力，對印刷所需要的恒張力形成阻礙。這就需要在速度方向上獲得補償。輪轉凹印與膠印活動，由于壓印時的壓力很大，形成的摩擦力也大，所需的運動補償就大。柔印屬于輕壓力印刷國內包裝印刷，壓印力小，摩擦力也小出版印刷，從理論上說補償率也小。但是這個補償是無法忽略不計的，若沒有這個補償，承印材料的恒張力系統一定會出現問題。如果操作人員習慣了不干膠印刷時使用較大的張力，設置調節時可能會粗放一些，但這種習慣如果帶到印刷單層薄膜中票證印刷，將對印刷質量控制十分不利。金融危機
保證印刷高產能的是油墨的干燥速度。標簽柔印很多都使用UV油墨，而UV干燥屬于能量固化的瞬間干燥模式，理論上完全適應快速干燥國內包裝印刷，但實際上未必。業界使用UV油墨時通常用3M膠帶測試墨膜的附著力，用平磨儀測量墨膜的耐磨擦力術語，用鉛筆硬度表示墨膜的硬度，其實都是在測量UV油墨的干燥程度。如果UV油墨的干燥速度提升不上去，印刷機再高的機械速度也是無用的。只有油墨干燥后得到的印刷速度才是貨真價實的產能，標簽柔印需要的高產能必須建立在油墨干燥的基礎之上。重組
說到這里，不得不牽扯到標簽產業鏈上的一個老問題：如何判定UV油墨是否固化?筆者至今還堅持當年的一個觀點收購，即用紅外光譜儀測定UV油墨固化前后的不飽和雙鍵轉換率，這個方法在理論上站得住腳，在實踐上也可行。但這種干燥方法必須要建立在UV油墨光引發劑的吸收頻譜與UV燈具的發射頻譜基本對應的前提下，發射與吸收的對應相當于形成共振，這樣才能保證油墨瞬間干燥。由于單峰頻譜的光引發劑很難尋找噴墨印刷，因此按光引發劑頻譜制造UV燈具的復合頻譜勢在必行。否則提高UV油墨的固化速度將是一句空話，使用UV油墨的標簽柔印提升產能也幾乎不可能。掃描
多功能組合印刷對整體印刷產能的影響一直沒有解決，因為組合功能越多，對產能的影響越大。例如用輪轉網印底涂或者局部上光，本身是利用網印油墨的墨層與質感高寶，但油墨干燥困難，速度也慢，如果組合在一起，必然降低印刷工序原本可以達到的高速。更不要說連線擊凸(俗稱壓凹凸，在加溫加壓條件下將承印材料熱壓而獲得立體感)軟包裝，損失的產能會更大。但最近兩屆的亞洲標簽大獎上的作品已有重大突破，利用數字印刷噴墨技術代替輪轉網印，用數字印后的透明樹脂局部噴涂代替擊凸，原來有缺陷的工藝被新工藝取代，這正是我們所需要的提高產能的有效方法。醫藥包裝
02膠片
質量流程
印品質量教育，即印刷成品率，我們都希望開機即可得到印刷合格品，沒有印刷廢品，這有可能實現嗎?這就涉及到柔印的特征性缺陷，即伴隨著柔印的誕生人民幣，始終像夢魘一樣糾纏這個印刷工藝的質量缺陷。柔印的基本構造有以下幾個特點：(1)柔印采用可壓縮的彈性印版，雖然版面上的凹凸面決定了上墨與否的分界，但版面如果受壓過大，造成網點坍塌，油墨就會掉落到原本不該著墨的凹陷區;(2)柔印轉印單元的壓力控制基本依賴于人工調節CTP，調節時壓力過大很有可能發生壓力過大;(3)柔印使用低黏度的油墨，特點是自流平，從印版剖面來看，油墨從應該著墨的高處自動流向不該著墨的低處，屬于大概率事件;(4)柔印采用網紋輥傳墨DTP，當印版上網點直徑小于網紋輥網穴的開口時，網點就會誤塞進網穴，拔出時網點的四周就會沾染油墨，這些油墨無法轉移出去，只能在印版凹陷區堆積設備，直至形成質量故障，業界稱之為糊版、臟點、堵版、塞網、堵墨，國外同行稱之為ink fill in，故障表現為bridging。包裝機械
各種不同的說法其實都在描述同一個現象：印版上不應該著墨的區域，即相鄰網點間的凹陷區有油墨黏結。因為柔性版是凸版網屏，黏結在凹陷區的油墨初始時還只是印刷隱患，隨著積墨越來越多，轉移到承印材料上就會形成質量故障。方正
從根本上解決這一缺陷需要柔性版在著墨區與非著墨區具有不同的表面能，這一點與無水膠印的印版類似。不過無水膠印版的不同表面能區域處于同一平面，而柔性版需要在不同厚度上具有不同的表面能。從柔性版的剖面來看網絡出版，最高處的版面需要的表面能略高一些，同在此處著墨的油墨表面張力適配。中間一半高度的版材需要較低的表面能，油墨如果滴落其中不會在印版上黏附，而會像玻璃上的水珠一樣處于可流動狀態。最底部的表面能不能太低，因為此處還必須黏附貼版用的雙面膠。食品包裝
當柔印生產一線對復合柔性版的需求還不能實現時媒體，利用柔印的界面分析與界面匹配理論，我們還是可以獲得具有該性能的單層柔性版。以在薄膜上印刷為例，由于各種薄膜具有不同極性，業內有一個約定俗成的規矩，即薄膜的表面能必須在38達因及以上。因此曼羅蘭，為了油墨在薄膜上能處于潤濕狀態，即接觸角小于90°，油墨的表面張力要小于薄膜的表面張力。標簽柔印常使用UV油墨，該類油墨的表面張力一般在31～32達因，符合這一需求。我們選擇表面能為29～30達因的柔性版光盤印刷，選擇表面張力與之接近，但比柔版表面能略高一些的油墨。不必擔心油墨轉移到印版上時的著墨不良問題，有兩個因素可以提供保障：一是印版在油墨轉移中的作用，并不需要優良的潤濕性，僅承擔“二傳手”的作用就足夠了;二是固體表面經摩擦或剪切后曬版，表面能會有所上升，這是固體材料本身的特性，足以承擔油墨轉移。唐山玉印
現在的關鍵是印版非著墨區域，即網點相鄰凹陷區的表面能會達到多少，這個區域的數值同柔印堵版的生成概率有著非常密切的關系印前工藝，不能等閑視之。有兩種情況：一種是印版非著墨區的表面能比著墨區要大許多，如大6達因(即印版非著墨區表面能36達因)，當油墨滴落在該區域，油墨表面張力小于印版非著墨區的表面能，接觸角小于90°平版印刷，油墨在此處潤濕，黏附在版材上，就會留下堵版的隱患;另一種是該區域表面能比著墨區略高，比如非著墨區的表面能比著墨區高2達因，同油墨表面張力接近或著相等活動，此時接觸角為90°，屬于臨界狀態。當油墨滴落其中，油墨無法在該處潤濕，只能處于臨界的收縮狀態。如果該區域表面能只比著墨區高1達因，接觸角大于90°數碼印刷機，完全不潤濕，油墨滴就像玻璃板上的水珠，處于流動狀態。當版輥旋轉180°時，印版上網點的坡根高于著墨的坡頂位置，墨滴就會順著坡度滑落到最低點的坡頂。原本已經處于凹陷區的油墨會重新回到著墨區個性化印刷，完成了柔性版的自我清潔，真正達到了清潔轉印。凸印
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