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央廣網(wǎng)天津4月25日消息（記者劉陽）智能制造是近年來關(guān)注焦點(diǎn)，傳統(tǒng)行業(yè)如何通過技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)迭代轉(zhuǎn)型一直是企業(yè)探尋的重點(diǎn)。近日，央廣網(wǎng)記者跟隨“新時(shí)代新氣象新作為網(wǎng)媒記者走基層”采訪團(tuán)走進(jìn)天津長榮科技集團(tuán)股份有限公司，了解傳統(tǒng)制造企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)型。

天津長榮科技集團(tuán)股份有限公司創(chuàng)立于1995年天津長遠(yuǎn)包裝印刷有限公司，是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售印后設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，在立足裝備制造的基礎(chǔ)上，公司圍繞包裝印刷和云印刷，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，為印刷包裝行業(yè)提供技術(shù)、裝備、資本等多方位服務(wù)。

膠印機(jī)

走進(jìn)寬敞明亮的制造車間，整齊排放著一臺(tái)臺(tái)正在生產(chǎn)制造的機(jī)器設(shè)備。據(jù)悉，在這個(gè)工廠，每分鐘有9700張卡紙通過長榮摸切機(jī)天津長遠(yuǎn)包裝印刷有限公司，900000個(gè)全信息圖像通過長榮設(shè)備完成精準(zhǔn)燙印，35200000個(gè)彩盒通過長榮糊盒機(jī)；每天長榮設(shè)備可生產(chǎn)840497088米的包裝產(chǎn)品，長榮車間可完成8000個(gè)零件生產(chǎn)和5616模塊組裝。如此大規(guī)模的制造并不依賴人工，主要還在于企業(yè)應(yīng)用先進(jìn)有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。

制作車間現(xiàn)場

天津長榮科技集團(tuán)股份有限公司董事長助理邱丞表示，長榮開發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，取得了多項(xiàng)專利成果，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白。公司擁有一支180人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在德國擁有研發(fā)中心。通過多年的努力與投入，在技術(shù)創(chuàng)新上取得了豐碩的成果，目前擁有的發(fā)明專利在全球近800項(xiàng)。

除了注重核心技術(shù)的不斷更新迭代，該企業(yè)發(fā)掘互聯(lián)網(wǎng)“云”技術(shù)?！霸朴∷⒌暮诵母偁幜褪菍⑿∨總€(gè)性化產(chǎn)品通過云平臺(tái)集中，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)。”邱丞介紹，云平臺(tái)可以滿足客戶網(wǎng)上選購多樣化產(chǎn)品、在線編輯、多種網(wǎng)上支付系統(tǒng)隨時(shí)下單、訂單查詢、快速交貨等需求，還可以實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域在線接單與交易。公司的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫銜接不僅優(yōu)化了生產(chǎn)流程，還大大降低了生產(chǎn)成本；在線客服的7×24小時(shí)服務(wù)滿足客戶需求；自建的物流車隊(duì)實(shí)現(xiàn)快速交貨，使售后服務(wù)有保證。從品質(zhì)、服務(wù)到速度，天津長榮科技集團(tuán)股份有限公司全方位滿足用戶的不同需求，真正實(shí)現(xiàn)智能制造。

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