分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-03
摘要
包裝印刷是傳統的工業制造行業，隨著快遞物流、日用消費、工業品制造等多領域 高速發展，包裝印刷行業市場規模不斷擴大。但由于行業門檻較低，市場競爭非常激烈； 個性化需求越來越多，工廠柔性制造能力受到嚴峻挑戰； 信息化水平普遍偏低， 工作強 度和管理復雜度高。這篇案例以多維明軟在沸特紙業的應用實踐為例，通過理念轉變、 數據貫穿、場景實現等方面， 詳細介紹了多維明軟如何通過搭建端到端一體化數字化解 決方案， 助力傳統包裝印刷企業提質、降本、增效與管理能力提升。
帶著這些問題進入案
1.隨著包裝印刷訂單逐步轉向多品種小批量模式發展， 個性化訂單數量激增，包裝印刷 企業如何提升柔性制造能力以提升客戶訂單響應速度？
2.數字化技術如何助力包裝印刷企業降低管理復雜度與難度？
3.類似包裝印刷行業的傳統制造型企業成功實施數字化轉型的關鍵點有哪些？
正文部分
1. 場景透視：包裝印刷行業陷入“低效數字化”陷阱
包裝印刷是相對比較傳統的制造行業， 是產業鏈邊緣環節， 由于工藝流程環節少， 呈現出核心工藝環節設備自動化率高、配套輔助環節勞動密集的顯著特點。同時，該行 業進入門檻較低，全國有數萬家同質化競爭的工廠，但規模體量普遍偏小 (普遍年產值 在 1 個億以內) ，議價能力和盈利能力比較弱。
當前，隨著商品、工業品的種類呈現爆炸式增長， 且由于運輸、 流通環節的加速， 包裝印刷品 (如紙箱、包裝盒等) 的需求量級以及需求類型不斷激增， 包裝印刷企業也
面臨著多品種小批量、訂單快速響應等新的挑戰，數以萬計的產品類型導致計劃、排產、 廠內物料管理等成為令企業異常頭疼的難題， 現有“以設備為中心的勞動密集型”的制 造體系和模式很難應對當前的市場形勢變化。
部分包裝印刷企業正在尋求通過自動化+信息化的手段應對當前問題， 但由于工廠 內落地實操過程中存在人為干預、數據不準確、環節割裂等問題， 反而導致管理復雜度 增加等次生、衍生問題，普遍陷入“低效數字化”陷阱包裝印刷印刷工廠， 嚴重影響企業的正常穩定經營。
2. 經歷與思路：聚焦 “知行合一”， 打磨具有行業特色的解決方案
多維明軟作為一家聚焦制造型企業數字化轉型解決方案的科技公司，成立之初就致 力于服務傳統行業中小企業的轉型升級。 自 2014 年公司切入包裝印刷行業以來，與沸 特紙業組建聯合工作團隊，以沸特紙業蘇州和海鹽包裝印刷三級廠為“小白鼠”，深度 挖掘工廠在計劃、排產、 廠內物流、倉儲管理等方面的痛點問題，并確立“知行合一” 的數字化理念， 即把保持工廠數字空間和物理空間的高度協同與一致作為數字化轉型應 用實施的基本準則。
圖 1 數字驅動的企業經營管理范式轉移
因此， 多維明軟在系統分析沸特紙業工藝流程、業務流程、管理流程的基礎上， 梳 理出一套應用“數據+智能”貫穿生產制造端到端全鏈條的解決方案，重點突破解決傳 統制造模式下的瓶頸環節，真正實現感知的準確性、規劃的合理性、決策的最優性、調 度的敏捷性、控制的精準性，從“人找物、人找事、人工判斷”向“物到人、 事到人、 智能決策”徹底轉變，通過引入全時動態響應精確來源匹配資源規劃系統(FDMRP)、 基 于動態分布式蟻群算法的高級生產排程系統(APS P1) 、制造執行系統(MES)、 廠內物 流調度與設備控制系統(LDS) 、智能裝運規劃系統(APS T1) 等， 基于“多維智造思考 引擎(DMTE) ”進一步打造“多維智造大腦”，通過智能物流將一線操作人員從繁重的 物流事務中解放出來，通過事務自動化將管理者從重復性的日常事務中解放出來，通過 智能決策將經營者從無序的混沌中解救出來，在解放生產力、降低管理復雜度和企業運 營熵值的基礎上，打造“肌肉型”組織，從而實現沸特紙業包裝印刷工廠的物流自動化、 制造柔性化以及決策智能化，樹立包裝印刷行業數字化轉型應用標桿。
3. 技術與策略：從理念到落地， 包裝印刷“多維智造大腦”的建設
3.1 包裝印刷工廠數字化轉型的主導者與核心驅動
包裝印刷工廠雖然工藝流程相對環節較少、 規模體量普遍偏小， 但“麻雀雖小、五 臟俱全”，工廠內涉及到一把手老板、職業經理人、中層管理人員、 基層操作人員等不 同角色，各自的訴求和出發點差異較大。在沸特紙業的應用實踐中得出， 中小企業的數 字化轉型是需要服務于企業的長期發展戰略， 杜絕“頭疼醫頭、腳疼醫腳”，切忌“為 了數字化而數字化”。 因此，“一把手”老板對于企業發展明確的遠景規劃至關重要， 并能夠準確傳達給團隊，保證團隊的戰略與執行一致性。 多維明軟在沸特紙業項目實施 的過程中，即確保了以下幾點：
(1) “一把手”發展戰略的把握。 沸特紙業執行董事、總經理沈明軍先生深度參與 項目規劃與策劃， 將其作為 “一把手”對于企業的經營理念進行了深入剖析，總結了包 括擴大生產規模、提升經營利潤、減少企業內各環節內耗、 建立競爭優勢、 承擔社會責 任、打造行業品牌和口碑、加強員工人文關懷等多方面需求。
(2) 論證應用數字化服務企業戰略的可行性。 基于應用數字化技術可透視工廠全 鏈條生產過程、減少人為主觀干預、提高執行有效性和準確性、降低勞動強度等方面能 力的基本判斷， 從大方向上“一把手”認可數字化解決方案的潛在磨合期價值。
(3) 高效執行， 小步快跑， 平穩度過“陣痛期”。工廠數字化改造過程中會產生對 各層級員工傳統理念以及操作習慣的巨大沖擊，也會經歷改造期的“不確定”，磨合期 的“不穩定”，運行期的“不流暢”等問題，多維明軟正是幫助沸特紙業經過了這樣“脫 胎換骨”的過程，才真正實現了數字化戰略的實效落地。
3.2 數據驅動“多維智造大腦”，真正解放“人腦”和“人力”
沸特紙業所生產的包裝印刷產品型號超過 10,000 種，因此工廠內外所需要處置的 原材料、 半成品、成品、工裝等類型繁多，傳統依靠“人找物、人找事”的模式已經嚴 重透支了現場管理人員和操作人員的精力，單就數以千計的訂單計劃、排產以及物料管 理相關問題依賴“人腦”和“人力”就難以有效解決。 因此， 多維明軟在沸特紙業探索 實施“多維智造大腦”建設， 以有效數據為驅動、算法引擎為核心， 真正實現對工廠現 有瓶頸問題的“降維”解決。
(1) “秒級”計劃和排程。 多維明軟針對包裝印刷行業需求多變快速響應的特點， 應用全時動態響應精確來源匹配資源規劃系統(FDMRP)、基于動態分布式蟻群算法打 造的高級排程系統(APS P1)， 實現對海量多品種小批量訂單的“秒級”計劃和排程， 并通過多任務并發聯動， 實現自動化規劃、自動化采購、自動化排產，將 6 名計劃員從 原本一周 6 天連續不休的工作中解放出來，并且極大提高了計劃、排程的準確性、時效 性以及資源可用性，同時提升了設備 OEE 水平，降低了加工成本，減少了對人員的依賴。
(2) 全過程質量管理“透明化”。多維明軟將原本紙箱生產全過程中需要開展的來 料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出廠檢驗等相關質量數據全部數字化， 并進行即時分析 和跟蹤，確保各個環節的質量問題不流轉到下一環節和客戶端，以消除浪費，并以數據 事實為依據優化生產工藝，持續改善，提高產品質量水平。
(3) 倉儲管理與物料搬運“無人化”。 應用多維明軟 DCM-SLS“智多行”智能物流 系統，結合 60 余臺 AGV，將復雜的原材料、半成品、成品等相關物料的入庫、出庫、 分 揀、盤點、整理、 揀貨等全過程實現無人化操作，極大提高了物料管理的準確性、及時 性以及物料周轉的效率，解決了紙箱廠高周轉要求與低物流效率之間的矛盾，即“吃得 進，拉得出”， 極大的提升了供應商和客戶滿意度，大幅降低對人員的依賴。
(4) 應用數據智能減少過程“斷點”和“堵點”。在配料、分揀、發料、揀貨等原 本需要人工干預的環節， 應用“DMTE 多維智造思考引擎”實現智能的“感知、規劃、決 策、控制”， 自動觸發操作， 減少了過程人為的“斷點”，也盡可能減少由于人精力限 制、任務并行難度高等問題導致的過程中的“堵點”，以打造全過程的數據貫穿和驅動， 提升生產作業的流暢度。
(5) 數據互連打通上下游協作的“物理空間屏障”。應用多維明軟“云企鏈”協作 平臺，實現與供應商和客戶之間的 ePO、eSchedule、eDO、自動對賬、 eInvoice、訂單 進度同步、存貨狀態查詢等數字化協作，打通上下游伙伴間的“物理空間屏障”，極大 降低了上下游協作成本，提升了產業協作水平。
4. 收效復盤：生產效率顯著提升，管理復雜度顯著降低
多維明軟端到端數字化賦能體系通過沸特紙業的應用實踐， 切實展現了數字技術在 助力傳統中小企業轉型升級過程中的可行性， 帶來了可觀的經濟效益， 極大提高了生產 效率和資源利用率，降低了管理復雜度以及生產成本。
項目實施的相關效益指標如下：
(1) 提高生產效率： 在工廠不新增生產設備，人員減少 25%的情況下， 產線釋放了
20%-30%的產能，大幅提高了設備效能和產能彈性；
(2)降低生產成本： 通過優化資源配置，集約化生產， 節約了約 2%的物料和生產 成本，利潤率提升 15%；
(3) 改進質量水平：實現質量檢驗全過程數字化，避免質量問題流轉到下一環節和 客戶端，減少浪費的同時提高企業行業口碑；
(4) 降低管理復雜度：基于 “物到人、事到人、智能決策”的轉變， 全過程作業標 準化、自動化、數字化， 減少了人員對生產過程的主觀干預，并以數據事實為依據實施 正向激勵，確保了產品質量、產量和交期。
(5) 提升協作水平：全業務流程的數字化及與外部供應商和客戶的數字化平臺協 作，降低了企業內外部運作溝通成本，提升了產業協作水平。
經驗劃重點 ：傳統中小制造型企業如何做好數字化轉型
從目前行業的中的實踐來看， 以沸特紙業為代表的傳統中小制造型企業在數字化轉 型過程中可重點關注幾個要點： 一是將數字化轉型作為“一把手工程”，數字化轉型是 支撐而不是目標， 切實需要將“一把手”發展戰略目標和理念梳理清晰， 并將數字化轉 型工作自頂向下貫徹到位，以充分發揮數字化技術的賦能作用。 二是以系統化思維推進 數字化應用實施，聚焦企業經營的整體效率和效益提升包裝印刷印刷工廠， 突破關鍵“卡脖子”環節，并 將“數據+智能”的方法論深入落實到各個環節；三是真正做到“知行合一”，避免散點 化、妥協性數字化改造所帶來的“斷點”“堵點”問題， 消除人為主觀干預，切實實現 全過程數據流轉和作業執行的流暢性； 四是快速迭代和持續改善， 針對在實施過程中遇 到的各類問題，實施團隊和應用團隊需要緊密配合，小步快跑對系統進行快速迭代， 并 持續改善優化應用效果。
推薦語：
該案例從包裝印刷這一行業入手， 比較好地展示了傳統行業中小制造行企業如何通 過思維方式轉變與系統化落地推進數字化轉型。該案例應用企業(沸特紙業) 與實施方 (多維明軟) 雙方開展了卓有成效的合作，對包裝印刷行業企業數字化轉型的痛點需求 進行了深度、精準的分析，并首先從“一把手工程”、思維轉變層面著手， 切實將轉型 工作自頂向下貫徹到位。同時， 該案例提出了數字化轉型“知行合一”的理念， 用數字 化的手段貫穿業務全流程，解決 “痛點”“堵點”問題， 減少人為因素，讓系統能夠智 能化決策、自動化執行，取得了顯著的經濟效益，并具有較高的行業推廣價值。
案例主體介紹
上海多維明軟信息技術有限公司致力于為企業提供自動化信息化解決方案和管理 咨詢服務，實現工廠辦公、管理及生產自動化未來公司不斷引進和融合國際先進的深度 學習， 人工智能等技術研發出行業領先產品， 繼續為推動“中國制造 2025”的戰略實施
實現中國從制造業大國到制造業強國的“中國夢”不懈努力。多維明軟提供軟硬件一體 的制造業數字化轉型解決方案，基于不同層次的客戶，提供從傳統的人工管理手工作業， 到自動化信息化系統管理輔助決策， 到智能化的智能運作不同階段的行業解決方案及服 務，幫助和陪伴客戶循序漸進的發展，提升生產效率、培養經營人才，實現精益管理、 全員經營、良性的可持續發展。
案例用戶單位沸特紙業旗下兩家子公司分別位于蘇州(蘇州沸特紙業有限公司)與 浙江海鹽(浙江沸特包裝科技有限公司)，主要生產及印刷紙箱， 刀卡，平卡，EPE 組裝， 2016 年以來，聯合上海多維明軟信息技術有限公司開展智能化改造，其中蘇州沸特紙業 有限公司環保型紙箱自動化生產智能車間入選蘇州市級示范智能車間。
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